我公司专业从事热喷涂表面复合技术服务及高耐磨产品开发。公司先后引进等离子喷涂、超音速火焰喷涂、电弧喷涂、粉末火焰喷涂、线材火焰喷涂、堆焊、冷焊、电刷镀等表面处理设备和技术。金昶坤将硬面技术及产品广泛应用电力、冶金、煤碳、水泥各业，为用户的设备维修解决了不少难题，深受用户的好评。在设备维修中，利用表面工程维修技术不仅修旧利废，使报废的零部件“起死回生”；还可以在新产品制造中进行强化与预保护，使其“延年益寿”。由于采用了新技术、新材料，修复后的零部件的寿命会大大的提高。 　　公司凭借多年来所积累的大量维修技术和和经验，应用新材料和所掌握工艺科学的优势，足以完成各种工况下要求耐磨、耐高温、耐腐蚀零部件的表面保护、修复和制新。修复各类设备主轴、曲轴以及所有轴的轴颈、轴承档、油封档、键槽的磨损、拉伤等缺陷。“锅炉四管”（水冷壁管、过热器管、预热器管和省煤器管）喷涂防护、循环硫化床锅炉、膜式壁热喷涂防护、风机叶片、拉丝塔轮、拨丝缸、水轮机的导风叶、水轮机叶片的迷宫环等部件的防汽蚀、防磨处理。大型液压油缸的陶瓷涂覆活塞杆和液压缸以及位置测量成套系统、化工泵中往复泵柱塞陶瓷涂层、机械密封环和轴套表面喷涂、陶瓷蝶阀密封面喷涂代替镶圈结构、高参数球阀喷涂陶瓷、在石油、天然气勘测和钻采过程中所用设备的关键部件如钻头、轴、轴套、灌浆泵等表面热喷涂防护。

我公司采用自主研发的高效堆焊专用设备，在普碳钢板上堆焊形成耐磨层，此种耐磨板表面硬度HRC-56-62，耐磨性是普碳钢板的20-30倍。耐磨层成份可依据不同工况进行调整，以适应不同用户的需要。

双金属耐磨复合板是由低碳钢板和抗磨合金两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。抗磨层与基体完全冶金结合，用专用的高硬度明弧自保护焊丝均匀的复合一至两层耐磨合金，复合过程中抗磨层有均匀横向裂纹。耐磨板的金相组织中碳化物成纤维分布，且纤维方向表面垂直。表面硬度可达到HRC60以上，在一定温度范围内还会出现二次硬化现象，进一步提高耐磨性能，使其具有高硬度和高韧性的复合材料的特性，抗冲击性能良好，在使用过程中耐磨层不会发生脱落，它还可以进行切割，弯曲，焊接等加工。

复合板的耐磨层主要以铬为主，同时含有锰，钼等其他成分，形成的合金碳化物在高温下有很强的稳定性，继续保持高的硬度，同时还具有很好抗氧化性能，在500℃一下完全正常使用。

此耐磨钢板易于加工，可以进行切割，电弧打空、弯曲成形、焊接连接，以制成不同的部件，如料斗、烧结风机管道、弯头、选粉机叶片、溜槽等各种衬板。
我们生产的耐磨板已广泛应用于冶金、水泥、码头、矿山、电力等各种领域。